Каталог

   Наше влияние на мировой рынок — это не просто след в индустрии. Мы формируем будущее металлообработки. Оборудование для обработки металла играет ключевую роль в самых разных отраслях по всему миру, обеспечивая эффективное и высокоточное производство. Металлы, благодаря своей прочности, удобству обработки и возможности переработки, остаются основным материалом в промышленности.

Обработка металлов давлением – это фундаментальный процесс, при котором металл приобретает нужную форму под воздействием пластической деформации. Методы, такие как гибка, прокатка, прессование и выдавливание, широко применяются в современном производстве, гарантируя точность и надежность конечного изделия.

Сегодня оборудование AKYAPAK является символом надежности, точности и долговечности, поддерживая производство в самых разных отраслях по всему миру. Мы не просто создаем металлоформовочные станки – мы меняем стандарты индустрии, предлагая инновационные решения, которые формируют будущее металлообработки.

Благодаря широкой применяемости и высокому качеству, станки AKYAPAK прочно закрепили свои позиции в промышленности, став неотъемлемой частью современных производственных процессов. Мы продолжаем двигаться вперед, задавая новые ориентиры для отрасли и создавая технологии, которые определяют успех наших партнеров по всему миру.

Основные области применения этих машин

• Производство крупных резервуаров, трубопроводов и аналогичных конструкций для нефтегазового сектора.
• Формирование цилиндрических и конических элементов для котлов, теплообменников и сосудов высокого давления.
• Изготовление деталей для тяжелой спецтехники, включая краны, бульдозеры и экскаваторы.
• Обработка листового и пластинчатого металла для создания уникальных архитектурных решений, таких как колонны, арки и декоративные элементы.
• Производство длинных и сложных металлических конструкций, в том числе корпусов судов.
• Изготовление ветряных башен и компонентов для возобновляемой энергетики.

Высокая универсальность и точность оборудования AKYAPAK делают его незаменимым в широком спектре промышленных и производственных процессов. Эти станки способствуют развитию отраслей, повышая уровень эффективности, производительности и качества выпускаемой продукции.

Листогибочные станки

Вальцовочная гибка – это метод обработки металла, при котором материал подвергается изгибу, повороту и формовке с использованием специального оборудования. Вальцовочные (листогибочные) станки предназначены для придания плоским металлическим заготовкам различных форм – цилиндрических, конусных, кольцевых, многоугольных и других. Эти устройства широко применяются в производстве труб, автоцистерн, ковшей, резервуаров высокого давления и прочего промышленного оборудования. Благодаря своей универсальности, листогибочные станки востребованы в разных сферах металлообработки по всему миру.

На что обратить внимание при выборе листогибочного станка?

Приобретая листогибочный станок, важно учитывать характеристики металла, с которым предстоит работать, а именно его прочность, предел текучести и другие механические свойства. Например, оборудование для обработки нержавеющей стали будет отличаться от станка, предназначенного для гибки мягкого металла.

Ключевые параметры выбора:

• Толщина металла. Этот показатель влияет на производительность оборудования, поэтому в наименовании моделей часто указываются допустимая длина и толщина материала.
• Ширина заготовки. Определяет длину рабочего стола станка и влияет на возможный минимальный радиус гибки.
• Минимальный диаметр гибки. Например, при изготовлении резервуаров высокого давления важно учитывать их конечный диаметр, предварительную гибку и требуемую производительность станка.

Выбирая листогибочный станок, ориентируйтесь на характеристики заготовок и требования к готовым изделиям, чтобы оборудование соответствовало вашим производственным задачам.

Профилегибочные станки

Профилегибочные станки — это промышленные машины, предназначенные для деформации различных типов металлических профилей, включая угловые, Т-образные, U-образные, L-образные элементы и трубы, придавая им заданные формы и углы. Процесс гибки осуществляется за счет трех регулируемых прецизионных роликов: одного верхнего и двух нижних, которые оказывают давление на материал, обеспечивая требуемую кривизну.

Эти станки широко применяются в различных сферах промышленности. В строительной отрасли они используются для создания металлических каркасов зданий и кровельных конструкций. В автомобилестроении помогают в изготовлении рам и шасси транспортных средств. В судостроении применяются для придания нужной формы металлическим листам при создании корпусов судов. В нефтехимическом секторе профилегибочное оборудование востребовано при производстве резервуаров, котлов и трубопроводов.

Кроме того, такие станки активно используются в производстве компонентов для железнодорожного транспорта, авиационной отрасли (например, при создании фюзеляжей), ветряных турбин, тяжелой техники и даже мебели.

Трубогибочные станки

Трубогибочные станки находят широкое применение в различных сферах промышленности. В автомобильной отрасли они используются для формования выхлопных труб, топливопроводов и других трубчатых элементов. В аэрокосмической сфере такие машины играют важную роль в изготовлении компонентов для фюзеляжей и авиационных двигателей. В строительстве трубогибочные станки применяются для создания конструктивных и декоративных элементов, таких как перила, каркасы и опорные конструкции.

Кроме того, эти станки востребованы в нефтегазовой промышленности, где с их помощью трубы изгибают в формы, удобные для транспортировки и переработки. Также их активно используют в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, судостроении, производстве мебели и выпуске медицинского оборудования.

Прессы для производства выпуклых изделий

Пресс-машина для формовки выпуклых изделий применяется для создания вогнутых и округлых форм из различных металлических материалов. В зависимости от технологии, могут использоваться разные виды оборудования: гидравлические прессы, которые формируют куполообразные заготовки с помощью гидравлического давления, механические прессы, воздействующие на листовой металл механическим усилием, а также высокоточные ЧПУ-прессы для формирования фланцев, обеспечивающие максимальную точность обработки.

Такие машины находят применение во многих отраслях промышленности. В машиностроении они используются для изготовления элементов котлов, судовых корпусов и емкостей, работающих под давлением. В нефтехимической отрасли пресс-машины задействуют для производства резервуаров для хранения нефти и газа, а в пищевой промышленности — для создания крупных емкостей, предназначенных для смешивания и хранения продукции. Автомобильная индустрия также активно использует эти станки для придания формы различным деталям транспортных средств.

Прессовое оборудование обладает разнообразными характеристиками, включая максимальное давление, контроль хода штамповки и размеры рабочего стола. Выбор конкретной модели зависит от параметров готового изделия: его формы, габаритов и требуемого качества. Современные машины оснащены передовыми технологиями, такими как программируемые системы управления и автоматизированные механизмы загрузки и выгрузки, что делает производство более эффективным и стабильным.

Фланжировочные станки

Фланжировочный станок — это промышленное оборудование, предназначенное для формовки и гибки металлических заготовок, таких как сталь, нержавеющая сталь и алюминий, с использованием метода отбортовки. Этот процесс позволяет создавать усиленные кромки на деталях, обеспечивая их прочность, возможность соединения с другими элементами или улучшение внешнего вида.

Существует несколько видов фланжировочных станков:

• Станки для отбортовки труб, применяемые для формирования фланцев на концах труб и трубок.
• Станки для фланцевания листового металла, которые создают фланцы на плоских металлических листах.
• Радиально-формовочные станки, используемые для формирования фланцев вдоль радиальных профилей деталей.

Эти машины востребованы в различных отраслях промышленности. В автомобильной индустрии они применяются для изготовления кузовных деталей, в аэрокосмическом секторе — для производства элементов фюзеляжа. В системах отопления, вентиляции и кондиционирования (HVAC) фланжировочные станки используются для изготовления воздуховодов. Также они находят применение в нефтяной отрасли, строительном машиностроении, производстве железнодорожного транспорта и бытовой техники.

Основные характеристики станков включают максимальную толщину обрабатываемого материала, ширину создаваемого фланца и скорость работы. Высокая точность и быстродействие этих машин играют ключевую роль в современных производственных процессах. Чтобы соответствовать разнообразным требованиям, современное оборудование оснащается передовыми функциями, включая автоматические системы управления и регулировки параметров обработки.

Правка листового металла

Листоправильный станок — это промышленное оборудование, предназначенное для выравнивания и устранения деформаций металлических заготовок, преимущественно из стали и алюминия. В ходе правки устраняются неровности поверхности, что позволяет получить идеально ровные и стабильные листы с улучшенными механическими характеристиками. Такой процесс повышает прочность материала, облегчает его дальнейшую обработку и улучшает внешний вид.

Существует несколько типов листоправильных станков, разработанных для работы с различными толщинами и размерами металла:

• Станки для тонколистового металла — предназначены для корректировки малой толщины материалов.
• Тяжелые листоправильные машины — используются для обработки массивных и толстых металлических пластин.
• Прецизионные листоправильные станки — обеспечивают высокую точность выравнивания хрупких или небольших деталей с минимальными отклонениями от заданных параметров.

Эти машины находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, судостроение, аэрокосмическую отрасль и металлообработку, обеспечивая высокое качество готовой продукции.