Длина внутренней оси: 500 мм
Диаметр отверстий: 8-50 мм
Автоматическая система смены инструмента: 3x6
Скорость шпинделя: 3000 об/мин
Возможности
3ADM превращает сложные металлообрабатывающие задачи в высокоэффективные и точные технологические процессы. Оснащённые шпиндельными двигателями мощностью 22 кВт, боковыми осями с ходом 500 мм и тремя независимыми шпинделями, каждые из которых оборудованы 6-позиционной системой автоматической смены инструмента, эти станки демонстрируют исключительную многозадачность. Такая конструкция позволяет увеличить производительность минимум на 50%, значительно сокращая время обработки. Благодаря продуманной архитектуре 3ADM легко интегрируется с другим оборудованием AKYAPAK, расширяя возможности автоматизации и повышая гибкость производственного процесса. Такая совместимость позволяет создать эффективную и адаптивную производственную линию, соответствующую требованиям современных производств.
Лучшие решения для сверления
3ADM — это усовершенствованная трехшпиндельная сверлильная линия с 10 управляемыми осями и ЧПУ, разработанная для обработки балок и профилей длиной до 500 мм (20 дюймов) без необходимости повторного позиционирования. Благодаря независимому управлению каждым шпинделем, станок обеспечивает высокую точность, гибкость и скорость обработки. В отличие от традиционных систем сверления, 3ADM позволяет выполнять несколько операций одновременно, включая сверление, маркировку, нарезание резьбы и фрезерование. Независимое перемещение каждого шпинделя по трем осям позволяет эффективно распределять задачи, обрабатывая разные участки заготовки параллельно, что значительно увеличивает производительность и снижает время выполнения операций.
Сверление и фрезерование твердосплавными инструментами
Сверлильный блок 3ADM, оснащенный тремя высокоскоростными шпиндельными двигателями мощностью 22 кВт, обеспечивает эффективное сверление отверстий в твердосплавных деталях. Применение твердосплавных сверл позволяет работать с широким диапазоном диаметров, увеличивая срок службы инструмента при обработке различных металлов. Такая конструкция повышает не только производительность, но и долговечность оборудования в самых сложных условиях эксплуатации.
Маркировка
Система маркировки позволяет одновременно наносить обозначения на четыре поверхности профиля. Маркировка остается четкой и читабельной даже после нанесения защитного покрытия или пескоструйной обработки, что значительно облегчает дальнейшую идентификацию и монтаж.
Автоматическая смена инструмента
3ADM оснащен тремя устройствами смены инструмента с шестью станциями для каждого шпинделя (3×6), что обеспечивает автоматическую замену инструмента без участия оператора. Этот механизм снижает время простоя и повышает эффективность работы, исключая необходимость ручного вмешательства.
Интеграция с ленточной пилой
3ADM может быть дополнительно оснащен ленточной пилой, позволяющей автоматически выполнять резку материалов с высокой точностью. Оборудование поддерживает резку под углом от -45° до +60°, обеспечивая точные и стабильные результаты даже при сложных конфигурациях деталей.
Приводной механизм для точного позиционирования
Приводной механизм обеспечивает прецизионное перемещение профилей, используя систему передачи с высокой точностью. По сравнению с традиционными роликовыми системами, этот подход уменьшает потери материала и повышает общую эффективность обработки.
Гидравлическая система зажима материала
Система двухстороннего гидравлического зажима фиксирует профиль в 16 точках, минимизируя вибрации во время обработки. Регулируемые зажимные губки позволяют надежно закреплять заготовки разной ширины и толщины, обеспечивая высокую точность обработки.
Автоматическая система измерения заготовок
Профили автоматически измеряются по длине, ширине и высоте, используя встроенную систему цифрового контроля. Оператор выбирает параметры заготовки в программе, после чего оборудование автоматически выполняет замеры и рассчитывает оптимальные точки сверления.
Транспортные столы для подачи и вывода заготовок
Встроенные конвейерные системы автоматизируют подачу и удаление обработанных деталей, исключая необходимость использования крана. Это повышает безопасность, снижает нагрузку на операторов и обеспечивает непрерывность производственного процесса.
Маркировка нижней поверхности (суббрендинг)
Благодаря нижнему маркировочному модулю, 3ADM позволяет наносить гравировку на нижнюю поверхность профиля. Эти обозначения остаются четкими даже после окрашивания или обработки, что улучшает отслеживание деталей и ускоряет последующую сборку конструкций.
Передовое программное обеспечение
3ADM поддерживает ЧПУ-системы Siemens Sinumerik и Mitsubishi, а также программное обеспечение Lantek Flex3d SteelWork, которое предоставляет полный набор инструментов для 3D-моделирования, программирования операций и минимизации ошибок. Это позволяет оптимизировать производственные процессы и повысить точность обработки, обеспечивая эффективное управление всей линией.
